+7 (343) 382-32-23
звоните с 9:00 до 18:00
Адрес: г. Екатеринбург, проезд Промышленный, 8

Производство пластиковых окон

Пластиковые окна уже давно не диковинка для жителей Екатеринбурга. Зарекомендовав себя, как надежная защита жилья от уличной пыли и шума, они практически не нуждаются в рекламе.

При всей своей внешней простоте и элегантности, их изготовление - сложный производственный процесс, требующий, как подготовленного персонала, так и соответствующего оборудования.

Такое производство может себе позволить предприятие, которое долго и серьезно занимается производством окон, дверей, фасадов из пластикового профиля.

В компании «Лидер» мы разбиваем производство пластиковых окон на несколько технологических участков:

  • складское хозяйство;
  • заготовительный участок;
  • зачистной участок;
  • сварочный участок;
  • сборочный участок, который включает в себя посты установки импостов, фурнитуры, стеклопакетов;
  • упаковочный участок.

Складское хозяйство

Как правило, на каждый заказ технологическое бюро оформляет наряд-заказ, в котором подробно указано, какой профиль, в каком количестве должен быть передан со склада в производство. Кроме того, в этом наряд - заказе, указывается тип и количество необходимой фурнитуры, крепежа, стеклопакетов. Задача работников склада скомплектовать и обеспечить выдачу необходимого профиля, комплектующих и расходных материалов на производственный участок. В процессе комплектования заказа проверяем следующие параметры:

  • соответствие геометрии затребованного профиля его техническим характеристикам, какие-либо отклонения в геометрии профиля, не допустимы;
  • комплектность фурнитуры;
  • целостность стеклопакетов.

Заготовительный участок

Персонал, задействованный на этом участке, отвечает за получение заготовок из профиля, полученного со склада

Именно тут, на специальных отрезных станках, осуществляем нарезку профиля в требуемый размер определенный конструкторской документацией.

При нарезании заготовок необходимо помнить, что нарезка пластикового профиля в искомый размер происходит с добавленным припуском порядка 2,5 – 3 мм на торец. Этот припуск необходим для проведения сварки.

Профили, идущие на изготовление рамы и створок, режутся под углом 45°. Импост, если таковой есть в конструкции окна, нарезается под углом 90°. Нарезанный профиль маркируем и передем на склад временного хранения.

Необходимо отметить, что на всем протяжении производственного процесса, изделие, в данном случае окно, сопровождается комплектом документации, в котором сменный мастер и контролер качества делают необходимые отметки. Без подписи и печати контролера ОТК заготовки на следующую операцию не передаются.

Следующая операция - это получение пазов и отверстий в заготовках. Эти отверстия необходимы для вентиляции, дренажа и крепления фурнитуры. Операции по их получению осуществляем на специальных копировально-фрезерных станках, а отверстия под фурнитуру, для обеспечения качества разметки, изготавливаем с применением шаблонов. Шаблоны, как правило, предоставляет поставщик фурнитуры, их применение значительно снижает риск неправильного расположения отверстий.

Для последующей установки фурнитуры в профиль устанавливаем закладные детали, которые крепятся при помощи саморезов. После каждой операции, связанной с применением оборудования, удаляем стружку, образующуюся после проведения работ.

После проверки качества проведенных заготовительных работ, а именно длины, углов, качества установки закладных деталей, заготовки передаются на сварочный участок. Кроме этого, до передачи заготовок на сварочный участок, проверяем целостность поверхности заготовок - на ней не должно быть повреждений. Особое внимание уделяем тем местам, где по каким-то причинам повреждена защитная пленка.

Сварочный участок

На этом участке производства задействовано специализированное сварочное оборудование. Станки такого класса выпускаются с одной, двумя или четырьмя сварочными головками. Наибольшей производительностью обладает, конечно, станок с четырьмя головами. Оператор, обязан следить за исполнением требований технологического процесса:

  • следить за чистотой поверхности ножа - протирать его, хлопчатобумажной салфеткой, без применения каких либо растворителей;
  • следить за температурным режимом - температура поверхности ножа должна быть выставлена в диапазоне 230 - 250°С;
  • выдерживать время разогрева поверхности заготовок (25-40 сек.) и время сварки (25-40 сек.).

Перед началом работ проводим пробную сварку, чтобы убедится в правильности настройки станка. Сварочные работы начинаем только после того, как оператор убедится в чистоте свариваемых поверхностей. На их поверхности не должно быть стружки, пыли, следов смазки.

Полученный шов должен быть белого цвета - потемнение свидетельствует или о нарушении температурного режима сварки, или о завышении времени разогрева. Поверхность шва не должна иметь посторонних включений, пузырьков, раковин. Сварка должна обеспечить равномерность и целостность шва по всей длине.

Зачистку сварочных швов проводим на специальном оборудовании. Зачистка швов тщательно контролируется, чтобы не допустить повреждения поверхности профиля, расположенного рядом со швом. Станки такого типа зачищают только один угол. По окончании зачистных работ и осуществления контроля качества, готовые полуфабрикаты устанавливаем на стеллажи промежуточного хранения.

Сборочный участок

Обеспечиваем герметичность в створке окна с помощью уплотнительной резины. Резину укладываем в пазы, расположенные в теле профиля. Уложенная резина фиксируется с помощью клея. При укладке растяжение резины не допускаем.

Рабочее место сборщика фурнитуры оснащено столом с покрытием, исключающим повреждение поверхности изделия. Для проведения работ по установке крепежа используем инструмент с электрическим или пневматическим приводом.

Установка стеклопакетов проводится на специальном стенде, имитирующем условия реальной работы готового окна.

При установке готовых стеклопакетов применяем специальные прокладки, выполненные из полимерных материалов и обеспечивающих: распределение веса стеклопакета; исключение контакта стеклопакета с рамой или створкой. Все установленные подкладки фиксируются силиконовым герметиком.

После окончательной сборки проводим контроль качества изделия и заполняем его паспорт. Окна комплектуем и упаковываем соответствующим образом, с учетом требований нормативной документации.

Вызвать замерщика

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты Ошибка в адресе почты

Вызвать замерщика

Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона
Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты Ошибка в адресе почты
Письма читает ген. директор лично
*
*
*
+7 (343) 382-32-23